グレード 7 ギア ホビング仕上げ 0.8 精密機械加工 鋳造 42CrMo 材料 160kg

グレード 7 ギア ホブ加工のご紹介 仕上げ 0.8 精密機械加工 鋳造 42CrMo 素材 160kg

ギアのグレード 7 の精度には研削が必要です。

精度が 6 ～ 7 の非硬化歯車の場合、歯車加工ソリューション: ホブ切りとシェービング。

精度等級 6 ～ 7 の硬化歯車の場合、一般に 2 つの歯形加工オプションがあります。

シェービング ホーニング ソリューション: ローリング (挿入) 歯 - 歯先加工 - シェービング - 歯の表面再生 - ボア修正 - 齲蝕。

研削液：ローリング（挿入）歯～歯先加工～歯面硬化～穴修正～歯研。

シェービング押出ソリューションは生産性が高く、グレード 7 の精密歯車の大量生産に広く使用されています。通常、精度が 6 以上の歯車に使用される研削ソリューションの生産性が低い

歯車の 3 つの公差グループの精度は 7、上の歯厚の偏差は f、下の歯厚の偏差は l です。7-6-6 gm：歯車公差域は7級、歯車公差域は6級、歯車公差域は6級、上歯厚偏差はg級、下歯厚偏差はm級

6 レベルおよび 7 レベルの精密歯車加工プロセス プランについて説明します。
レベル 7: シェービング ホーニング スキーム: 歯のローリング (配置) - 歯先処理 - シェービング - 表面焼入れ - 補正基準 - ホーニング
レベル 6: 研削スキーム: ローリング (ピンチング) 歯 - 歯先処理 - 浸炭および焼入れ - 補正基準 - 研削

歯車伝動装置の加工および製造の分野では、歯車伝動装置の騒音に対する完成車の製造および製造コストの削減に対する要求も高まっています。従来の歯車ホブ切り-歯削り熱処理-光ホーニング プロセスには一定の制限があり、この要件を満たすことはできません。.硬い歯面を使って歯を削り、その後ホーニングという方法を使うと、加工・製造コストが高すぎます。強力な歯車ホーニング技術の出現により、歯車の加工および製造のための高性能硬質歯面処理技術が提供されます。

7段階の精密歯車は、加工工程で荒削り、微削り、洗車、研削などのさまざまな手段を必要としますが、その中でも微削りが最も重要です。プロの高精度歯車加工方法とプロセスは、製品の品質と作業効率を確保するための重要な基盤です。これには、加工機械の精度に対する要求が高くなります。

Maanshan Kingrail は、顧客の要求に応じてさまざまなギアを供給します

非標準装備のカスタマイズは非標準装備です。標準歯車 - モジュール、圧力角、先端高さ係数、先端クリアランス係数、すべて標準値です。ピッチ円の歯の厚さは、歯のスロット幅と同じです。

上記の鋳造ギアに加えて、Kingrail は鍛造ギアも供給しています。

粉末鍛造ブランクは、焼結体または押し出しブランク、または熱間静水圧プレスによって得られたブランクである。通常のビレット鍛造と比較して、粉末鍛造には次の利点があります。

1. 材料の高い利用率

粉末鍛造歯車はクローズドダイ鍛造を採用しており、鍛造品にはばりがなく、材料の損失がなく、その後の機械加工の余裕が少ないです。粉末原料から完成品まで、総材料利用率は90％以上に達します。

2. 高い成形性能

変形しにくい高温鋳造合金など、一般に鍛造が難しいとされる金属や合金を、粉末鍛造により複雑な形状の製品に鍛造することができ、複雑な形状の鍛造品を容易に得ることができます。

3. 鍛造品の高性能

粉末鍛造プリフォームは非酸化保護によって加熱され、鍛造後の精度と粗さは精密金型鍛造と精密鋳造のレベルに達することができます。プリフォーム形状を使用して、複雑な形状の鍛造品を仕上げることができます。

4. 高い機械的特性

粉末粒子は微量の液体金属の急速な凝縮によって形成され、金属液滴の組成は母合金の組成とほぼ同じであるため、偏析は粉末粒子内に閉じ込められます。したがって、通常の金属材料の鋳造偏析や粗大で不均一な粒子などの欠陥を克服できるため、材料は均一で異方性がありません。

5. 低コスト、高生産性。粉末鍛造品の原材料費、鍛造費は一般的な型鍛造品と同程度です。単芯の一般的な型鍛造品に比べ、寸法精度が高く、表面粗さが少なく、加工が少なくて済みますので、フォローが省けます。サポート機器と作業時間。

ギア、スプライン ブッシング、コネクティング ロッド、その他の加工が難しい部品など、複雑な形状と大量のバッチを持つ小さな部品の場合、節約効果は特に明白です。

金属粉末の容易な合金化により、製品の使用条件と性能要件に応じて原材料を設計および準備することが可能になり、それによって従来の鍛造およびプレスプロセスを変更することは、「入ってくる材料で処理する」ことを助長します製品、プロセス、および材料の統合。.
 

お問い合わせを図面と仕様とともにお送りください。Kingrail はそれに応じて提供します