NSI B16.5の鉄道の予備品、鋼鉄造られたフランジDN15 DN600のサイズ

NSI B16.5の鉄道の予備品、鋼鉄造られたフランジDN15 DN600のサイズ

ダイスの鍛造材のフル ネームは鍛造材に熱くする鋼片を置くことによって死ぬ装置を造るダイスで固定形作られるモデル鍛造材である。
1.ダイスの鍛造材の基本プロセスはプロセスを造ることを死ぬ:の造り、打ち、そして皮を剥ぎ、整い、癒やし、そして和らげる最終は削除、熱すること、前鍛造材ショットピーニングを。共通プロセスはひっくり返り、引き、曲がり、打ち、そして形成が含まれている。
2.一般的な装置一般的なダイスの鍛造材装置は鍛造材含んでいるダイスの鍛造材のハンマー、熱いダイスの鍛造材出版物、平らな造る機械および摩擦出版物を死ぬ。
素人の言葉では、造られたフランジの質はよりよく、良い結晶構造と、造るダイスによって一般に作り出されて、当然高力、価格はまたより高い。
それは投げられたフランジまたは造られたフランジであるかどうか、それはフランジのための共通の製造方法である。それは使用される部品の強さの条件によって決まる。条件が高くなければ、回転フランジはまた使用することができる。
（3）切口フランジ
フランジの内部および外の直径そして厚さは中間の版で直接切られ、次にボルト孔および水線は処理される。このように作り出されるフランジは切られたフランジと呼ばれ、そのようなフランジの最高の直径は中間の版の幅によって限られる。
（4）転がされたフランジ
中型の版が付いているスライバを切り、円に転がすプロセスはある大きいフランジの生産で大抵使用される転がり呼ばれる。ロールは巧妙だった後、水線およびボルト孔のプロセスによって溶接され、次に平らになり、そして次に処理される。

NSI B16.5の炭素鋼は首の溶接造られるか、または投げる生産フランジを付けたようになる

造られたフランジによってカスタマイズされた生産EN1092 DN150 PN16の導入は表面ステンレス鋼の管の板フランジを上げた

工程は4つのタイプに主に分けられる:造り、投げ、切れ、そして転がり。
（1）投げられたフランジおよび造られたフランジ
投げられたフランジにブランク、小さい処理の容積および安価の正確な形そしてサイズがあるが、投げる欠陥（気孔率、ひび、包含）がある;鋳造の内部組織はより少なく流線形になる（それが切断部分なら、合理化された形はより悪い）;
造られたフランジに一般に鋳造物のフランジより低炭素の内容があり、錆つき易くない鍛造材は流線形になる、構造は比較的密であり、機械特性は投げられたフランジのそれらよりよい;
不適当な造るプロセスによりまた大きい引き起こすまたはひびを堅くし、費用を造る不均等な穀物は投げるフランジより高い。
鍛造材は鋳造より高いせん断そして抗張力に抗できる。
鋳造の利点はより複雑な形を作り出すことができ、費用が比較的低いことである;
鍛造材の利点は内部構造が均一である、鋳造の気孔そして包含のような有害な欠陥がないことであり;
投げられたフランジと造られたフランジの違いは工程と区別される。例えば、遠心フランジはタイプの投げられたフランジである。
遠心フランジは精密鋳造方法にフランジを作り出すために属する。通常の砂鋳造と比較されて、この投げタイプの投げることに大いに微細構造および改善された質があり、緩い構成、気孔およびトラコーマのような問題に傾向がない。

まず、私達は、プロセス方法遠心フランジがいかに作り出されるか理解する必要があり、それで次のプロセス ステップによって遠心鋳造のプロダクトは作るプロダクト特徴付けられる平らな溶接のフランジ、処理される:
①溶解した鋼鉄温度が1600-1700の℃に達するように、製錬のための中間周波数の電気炉に指定原料の鋼鉄を入れなさい;
②一定した温度を維持するために800-900℃に金属型を予備加熱しなさい;
③遠心分離機を始め、ステップの溶解した鋼鉄を注ぎなさい
④当然1-10分の800-900℃に鋳造を冷却しなさい;
⑤水とほぼ通常の温度、demouldに冷却し、鋳造を取りなさい。
造られたフランジの工程を見てみよう:

造るプロセスは良質の鋼鉄鋼片を選び、造ることの後で消し、熱し、形作り、そして冷却する次のプロシージャから一般に即ち、成っている。鍛造材プロセス方法は自由な鍛造材が含まれていたり、鍛造材および胎児膜の鍛造材死ぬ。生産の間に、異なった造る方法は鍛造材の質および生産のバッチの数に従って選ばれる。
自由な鍛造材に低い生産性および大きい機械化の手当があるが、用具は簡単、多目的である、従って簡単な形の単一部分そして小型バッチ鍛造材を造るために広く利用されている。自由な造る装置は小さく、中型大きい鍛造材の生産のためにそれぞれ適している空気ハンマー、steam-airハンマーおよび油圧出版物、等含んでいる。持っている高い生産性、簡単な操作および容易な機械化およびオートメーションは造ることを死ぬ。持っている繊維の構造の高い次元の正確さ、小さい機械化の手当および更に部品の耐用年数を改善できるより適度な配分を鍛造材は死ぬ。

自由な鍛造材の基本プロセス:自由な鍛造材の間に、鍛造材の形はブランクからある基本的な変形プロセスによる次第に造られる。自由な鍛造材の基本プロセスはひっくり返り、引き、打ち、曲がり、そして切断が含まれている。
1.転倒の転倒は高さを減らし、横断面を高めるために軸方向の原料を造るプロセスである。このプロセスはギヤ ブランクおよび他のdisc-shaped鍛造材を造るために一般的である。転倒は2つのタイプに分けられる:完全な動揺させ、部分的な鍛造材。
2.延長の延長はブランクの長さを増加し、横断面を減らす造るプロセスである。通常シャフトのためのブランクを、旋盤の紡錘のような、連接棒作り出すことを、等使用する。
3.穿孔器が穴を通ってまたは鋼片の穴非によって打つのに使用されている造るプロセスを打つ。
4.鋼片が角度か形に曲がる造るプロセスを曲げる。
5.鋼片の部分が別のものに関連してある特定の角度によって回るどれをねじり造るプロセスの。
6.ブランクが分けられるまたは頭部を切ることは取除かれる造るプロセス。
（2）は鍛造材死ぬ

 

主要なテストおよび点検装置