螺旋形20-43HRC倍およびヘリンボンは1650のMpaの引張強さを連動させる

螺旋形20-43HRC倍およびヘリンボンは1650のMpaの引張強さを連動させる

ギヤは動きおよび力を送信するために縁のギヤによって絶えず一致する機械要素である
歯（歯） -一致するのに使用されるギヤの各々の上げられた部品。通常、これらの上げられた部分は放射状パターンで整理される。合うギヤの歯はギヤの連続的な一致操作に終って互いに、連絡する。
Cogging -ギヤの2本の隣接した歯間のスペース。

螺旋形20-43HRC倍およびヘリンボンは1650のMpaの引張強さを連動させる
端の表面-円柱ギヤまたは円柱みみずのギヤまたはみみずの軸線への平らな垂直。
正常な平面、正常な平面はギヤ歯の歯ラインに-ギヤで…平らな垂直を示す。
歯の先端が見つけられる追加円-円。
溝の底が見つけられる歯底円-円。
複雑の形作る発生ラインが純粋な圧延になされる基礎円の円。
端の表面のギヤの幾何学的な次元を計算するための円の基準ピッチ円を指示しなさい。拍車ギヤのために、索引の円の係数および圧力角度は標準的な価値である。
歯の表面-上の円柱表面と歯根の円柱表面間のギヤ歯の側面の表面。
歯のフランクが指定表面（円柱ギヤのための平面）によって横取りされる歯のプロフィール ライン。
歯ライン-歯の表面および指示の円柱表面の交差。
隣接した2本の歯の同じ側面の歯のプロフィール間のアークの長さを指示する端の表面歯ピッチpt。
ミリメートルのpiによる歯ピッチの、分割によって得られる係数のm--Theの商。
インチの係数の、相互直径P-the。
端の表面のギヤ歯の両側の歯のプロフィール間の指示アークの歯の厚さのs--Theの長さ。
端の表面の歯スロットの両側の歯のプロフィール間の指示アークのスロット幅のe--Theの長さ。
追加円と索引の円間の追加高さのhɑ--Theの放射状間隔。
索引の円と歯底円間の根の高さhfの放射状間隔。
先端の円と歯底円間の総歯の高さのh--Theの放射状間隔。
軸方向に沿うギヤ歯の歯の幅のb--theのサイズ。

端の表面圧力角度のɑt──の交差をこのポイントを通る端の表面歯のプロフィールおよび索引の円および歯のプロフィールのタンジェント通る放射状ラインによって形作られる鋭角。
標準的な棚:基礎円、歯の形、完全な歯の高さ、歯の王冠の高さおよび歯の厚さの次元だけ標準的な拍車ギヤ指定と一直線にあり、棚は標準的なギヤ指定に従って切られる。それは参照の棚と呼ばれる。
標準的なピッチの円:ギヤの各部品のサイズの基準ピッチ円を定めることを使用する。それは歯xの係数の数である
標準的なピッチ ライン:ピッチの2分の1であるこのラインに沿って測定される棚または歯の厚さの特定のピッチ ライン。
行為ピッチの円:組の拍車ギヤが一致するとき、それぞれに転がり円を作るタンジェントがある。
標準的なピッチ:指定標準的なピッチは標準的な棚ピッチと等しい基準として使用される。
ピッチの円:トラックは2つのギヤの接続の中心ラインのocclusal接点で各ギヤで呼ばれるピッチの円と去った。
ピッチ直径:ピッチの円の直径。
有効な歯の高さ（働く深さ）:組の拍車ギヤの王冠の高さの合計。別名働く歯の高さ。
追加:先端の円とピッチの円の半径の違い。
バックラッシュ:2本の歯が従事している場合の歯の表面と歯の表面間のギャップ。
整理:2本の歯が従事している時、1つのギヤの上の円と他のギヤの底間のギャップ。
ピッチ ポイント:組のギヤがピッチの円と一致するところポイント。
ピッチ:2本の隣接した歯間の対応するポイント アーク間の間隔。
正常なピッチ（正常なピッチ）:特定のセクションの同じ垂直線に沿って測定される複雑なギヤのピッチ。
伝達比率（）:2つの一致ギヤの速度の比率。ギヤの速度は歯の数に反比例している。通常、n1およびn2は2本の一致の歯の速度を表す。
ギヤは歯の形によって製造方法ことができる、ギヤ形、歯の線形、表面ギヤ歯が取付けられる、および分類する。
ギヤの歯のプロフィールは歯のプロフィールのカーブ、圧力角度、歯の高さおよび変位を含んでいる。複雑なギヤは現代に使用されるギヤ間で、そう製造し比較的易い複雑なギヤは絶対多数をcycloidalギヤおよびアーク ギヤはより少なく頻繁に使用されるが、占める。
圧力角度の点では、小さい圧力角度ギヤの忍耐容量は小さい;大きい圧力角度ギヤの忍耐容量が同じ伝達トルクの状態の下の忍耐の増加のより高く、負荷、従ってが間、それのただ特別な場合に使用される。ギヤの歯の高さは標準化され、標準的な歯の高さは一般に使用される。変位ギヤに多くの利点があり、いろいろな種類の機械設備で使用された。
さらに、ギヤはまた円柱ギヤ、斜めギヤ、non-circularギヤ、棚および形に従ってみみずギヤに分けることができる;歯ラインの形に従う拍車ギヤ、螺旋形ギヤ、ヘリンボン ギヤおよび曲げられたギヤ;表面は外的なギヤおよび内部ギヤに分けられる;製造方法に従って、それは投げるギヤにことができ、ギヤ分ける、転がりギヤ、焼結ギヤ、等を切る。
ギヤの製造材料および熱処理プロセスにギヤのload-carrying容量および次元の重量の大きい影響がある。50年代の前に、炭素鋼はギヤのために使用された、合金鋼は60年代に使用され、case-hardened鋼鉄は70年代に使用された。硬度に従って、歯の表面は2つのタイプに分けることができる:柔らかい歯の表面および堅い歯の表面。
柔らかい歯の表面が付いているギヤにより低い忍耐容量があるが、よいrunning-inの特性を製造し、持って容易である。それらは伝達サイズの厳密な制限無しで一般的な機械類で大抵および重量、また小規模生産使用される。組み合わせられたギヤでは、小さい車輪により重い重荷がある、従ってワーキング・ライフを大体等しい大きく、小さいギヤの作るために小さいギヤの歯の表面の硬度は一般に大きいギヤのそれより高い。
堅くされたギヤに高い忍耐容量がある。それは硬度を高めるためにギヤが精巧に切られた後、表面の癒やされてまたは浸炭され、癒やされて癒やされる。但し、熱処理の間に、ギヤは当然変形し、そうひく変形によって引き起こされる間違いを除去し、ギヤの正確さを改善するために、ひくか、または良い切断は熱処理の後で遂行されなければならない。
ギヤの製造で一般的な鋼鉄は和らげられた鋼鉄、癒やされた鋼鉄、浸炭され、癒やされた鋼鉄およびnitrided鋼鉄癒やされ。投げられた鋼鉄の強さは造られた鋼鉄のそれよりわずかに低く、大型のギヤのために頻繁に使用される;灰色の鋳鉄に悪い機械特性があり、ライト負荷開いたギヤ伝達で使用することができる;延性がある鉄は部分的にギヤを作るために鋼鉄を取り替えることができる;プラスチック ギヤは軽い負荷および低雑音が要求される適切に一致ギヤのために大抵、よい熱伝導性の鋼鉄ギヤ一般に使用される使用される。
将来、ギヤは重負荷、高速、高精度および高性能の方に成長して、生命の重量のライト、長く経済的、信頼できる小さいように努力する。
ギヤ理論および製造工程の開発は更に信頼できる強さ計算方法を確立するための基礎である、調査しギヤ軸受け容量を改善することおよびギヤ生命を延長するための理論的な基礎であるギヤ歯の損傷のメカニズムを;開発はアークの歯のプロフィールによって表される。新しいギヤ形;研究新しいギヤ材料および新しいギヤ製造工程;それによりギヤの忍耐容量を改善する温度分野の研究ギヤ伸縮性がある変形、製造業および設置間違いおよび配分、ギヤ歯の修正は、ギヤ操作の、そして満載の滑らかさを同時に改善するために、ギヤ歯の接触域、高められる。
摩擦、潤滑理論および潤滑の技術はギヤ研究の基本的な仕事である。伸縮性がある流体力学の潤滑理論を調査し、総合的な潤滑油の使用を促進し、そしてオイルへ極度な圧力添加物を加えることはまたまただけでなく、歯の表面の忍耐容量を改善し、伝達効率を改善できる

伝達比率によって:
固定伝達比率-円の歯車機構（円柱、円錐）
可変的な伝達比率- non-circular歯車機構（楕円形ギヤ）

車軸の相対的な位置に従って
平らな歯車機構、拍車ギヤ伝達、外的なギヤ伝達、内部ギヤ伝達、ラック・ピニオン伝達、螺旋形の円柱ギヤ伝達、ヘリンボン ギヤ伝達、スペース歯車機構、斜めギヤ伝達は、シャフト螺旋形ギヤ伝達、みみずギヤ ドライブをぐらつかせた

プロセスによって
斜めギヤ、荒い半仕上げギヤ、螺旋形ギヤ、内部ギヤ、拍車ギヤ、みみずギヤ
2つのタイプの複雑なギヤ処理方法、1がある「模造形」のギヤの歯スロットを製粉するのに形成フライスを使用するコピー方法がある。他はファンChengfa （開発方法）である。
（1）ギヤ歯切り工具で切る機械:それは8の下でモジュールが付いている螺旋形の歯を処理できる
（2）フライス盤の歯:まっすぐな棚は処理することができる
（3）スロット マシン:内部歯を処理できる
（4）冷たい打つ機械:破片なしで処理することができる
（5）ギヤ平になる機械:缶プロセス16モジュールの大きいギヤ
（6）精密鋳造物の歯:安いピニオンはたくさん処理することができる
（7）ギヤ粉砕機:それは精密母機械のギヤを処理できる
（8）ダイ カスト機械の投げるギヤ:ほとんどの非鉄金属ギヤは処理される
（9）ギヤ剃る機械:それはギヤ仕上げのための金属の打抜き機用具である

ヘリンボン螺旋形の倍に拍車をかけるためにカスタマイズされる高精度は造られたシャフトを連動させる

主要なテストおよび点検装置