ステンレス鋼の消失型鋳造法の部品はOEMの押に金属をかぶせる

ステンレス鋼の消失型鋳造法の部品はOEMの押に金属をかぶせる

鋳造の理論的な液体の金属の形成は頻繁に投げること呼ばれ、投げる形成技術に長い歴史がある。前に5,000年以上には早くも、私達の祖先は投げられた銅および青銅色プロダクトを。鋳造はプロセスを形作る最も広く利用された金属の液体である。それは型穴に液体の金属を注ぐ方法であり、冷却した、凝固する後、ある特定の形のブランクか一部分は得られる。
液体の鋳造物は機械設備の大きい割合を占める。液体の鋳造物は70%から工作機械、内燃機関、鉱山機械および重機の総重量の90%を占める;50%から自動車およびトラクターの70%;40%から70%のための農業機械の記述。液体の形成プロセスは次の利点があるのでそう広く使用することができる:
（1）複雑な内部キャビティおよび形のブランクを製造できる。さまざまな箱のような、機械ベッド、シリンダ ブロック、シリンダー ヘッド等。
（2）プロセスに大きい柔軟性および広い適応性がある。液体の鋳造物のサイズはほとんど無制限であり、重量は少数のグラムから複数の何百ものトンまで及び壁厚さは0.5mmから1mまで及ぶことができる。企業の液体に溶かすことができるどの金属材料でも液体の鋳造物に使用することができる。非常に延性がある鋳鉄のために、液体の形成はブランクか部分を作り出す唯一の方法である。
（3）液体の形成の部品の費用はより低い。液体の鋳造物は直接不用な部品および破片を使用でき機器費用は低い。同時に、金属を救う液体の形成部品の機械化の手当は小さい。

鋳造はさまざまな投げる方法によって得られる目的を形作る金属であるすなわち、製錬された液体の金属はpre-prepared投げる型に、そしてひき、他のそれに続く処理方法の後で冷却の後で注ぐこと、注入、吸引または他の投げる方法によって、注入される。、ある特定の形の生じる目的、サイズおよび特性。

鋳造のための多くの分類方法がある:別の金属に従って材料は鋼鉄鋳造、鉄の鋳造、銅の鋳造、アルミ鋳造、マグネシウムの鋳造、亜鉛鋳造、チタニウムの鋳造、等に、分けられる使用した。そして各タイプの鋳造は化学成分かmetallographic構造に従って異なったタイプに更に分けることができる。例えば、鉄の鋳造はねずみ鋳鉄の鋳造、延性がある鉄の鋳造、vermicular鉄の鋳造、可鍛性鉄の鋳造、合金鉄の鋳造、等に分けることができる;異なった投げる方法に従って、鋳造は通常の砂鋳造、金属の鋳造にダイ カスト、遠心鋳造、連続鋳造、消失型鋳造法、陶磁器の鋳造、エレクトロスラグ再溶解法の鋳造、バイメタルの鋳造、等分けることができる。その中で、通常の砂鋳造は最も広く利用されて、すべての鋳造の約80%を占める。そしてアルミニウム、マグネシウム、亜鉛および他の非鉄金属の鋳造は大抵ダイ カストである。
性能

鋳造の質が十分に安定していないように但し、形作る液体の金属のための多くのプロセスがあり正確に制御することは困難である。、収縮キャビティのような液体の形成同じ材料の鍛造材と比較されて、欠陥、収縮の気孔率および気孔の緩い構造そして粗粉が原因で容易に中発生させる。その機械特性は低い。さらに、労働の強度は高く、条件は粗末である。それに優秀な機械および物理的性質がある。それは強さ、硬度および靭性のさまざまな広範囲の特性がありまた耐久性、高温および低温の抵抗、耐食性、等のような1つ以上の特別な特性を、持つことができる。
鋳造の重量およびサイズの範囲は非常に広い。最も軽い重量は少数のグラムだけ、最も重いの400トンに達することができる最も薄い壁厚さであるたった0.5 mmである、最も厚いの1メートルを超過長さは少数のミリメートルから10メートル以上にである場合もある。それは異なった産業部門の使用条件を満たすことができる。
使用
鋳造は広く利用されて、ハードウェアそして全体の機械およびエレクトロニクス産業に適用され、使用は拡大の傾向になっている。具体的には、構造使用される、ハードウェア、装置、建設機械および他の大きい機械類の工作機械、船、大気および宇宙空間、自動車、機関車、電子工学、コンピュータ、電化製品、注ぐプロセス
工作機械のベッドの鋳造の投げるプロセスでは、高温鋳造および低温の鋳造の原則は鋳造の間に続かれるべきである。溶解した金属の温度を上げることがスラグの包含そして浮遊の完全な溶けることを促すので、それはスラグ クリーニングおよびガスを抜くことのために便利で、工作機械の鋳造のスラグ巻込みおよび気孔率の欠陥を減らす;より低い注ぐ温度を使用して溶解した金属のスラグの量の減少を促す。キャビティの表面の高温金属の液体のガスの容解性、液体の収縮およびベーキングは気孔、砂の接着および収縮の穴のような欠陥を避けることができる。従って、型穴が満ちていることの確認の前提で、より低い注ぐ温度を使用するために試みなさい。型へのひしゃくからの溶解した金属を注ぐプロセスは注ぐこと呼ばれる。不適当な注ぐ操作により不十分な注ぐこと、冷たい絶縁材、気孔、収縮の穴およびスラグ巻込みのような工作機械の投げる欠陥を引き起こし、人身傷害を引き起こす

投げる質

それは主に出現の質、内部の質および使用質を含んでいる。出現の質は鋳造の表面の粗さ、表面欠陥、次元の偏差、形の偏差および重量の偏差を示す;内部質は主に化学成分、物理的性質、機械特性、metallographic構造および穴、ひび、包含、等の分離および他の条件示す;サービス質は異なった条件の下で鋳造の働く耐久性を、耐久性を含んで、耐食性、衝撃抵抗、疲労、衝撃吸収性および他の特性、また切削加工性、weldabilityおよび他のプロセス特性示す。
投げる質に機械プロダクトの性能の大きい影響がある。例えば、工作機械の鋳造の耐久性そして寸法安定性は直接工作機械の正確さそして生命に影響を与える;さまざまなポンプの油圧部品のインペラー、包装および内部キャビティの次元、正確さおよび表面の粗さは直接ポンプに影響を与える。そして油圧装置の働く効率、キャビテーションのエネルギー消費および開発、等;内燃機関のシリンダ ブロック、シリンダー ヘッド、シリンダーはさみ金、ピストン・リング、排気管および他の鋳造の風邪そして熱への強さそして抵抗は直接エンジンのワーキング・ライフに影響を与える。
鋳造の質に影響を与える多くの要因がある。第1は鋳造の設計過程である。、働く条件および金属材料特性に従って鋳造の幾何学そしてサイズの決定に加えて設計した場合、設計の合理性はまた投げる合金および投げるプロセス特徴のすなわち、明らかな寸法効果および怯固の収縮の観点から考慮されなければならない。、鋳造の構成の分離、変形および割れることのような欠陥の発生を避けるか、または減らす圧力および他の問題。第2は適度な投げるプロセスを持つことである。すなわち、構造に従って、鋳造の重量およびサイズ、投げる合金の特徴および生産の状態は、方法を作る適切な最後の表面および模倣、中心選び適度に投げる肋骨、冷たい鉄、暴徒およびゲートで制御するシステムを置く。良質の鋳造を保障するため。三番目は投げることのための原料の質である。鋳造の出現の質に影響を与える、鋳造で気孔、ピンホール、スラグ巻込みおよび粘着性がある砂のような欠陥を引き起こす金属充満、処理し難い材料、燃料、変化、修飾語、鋳物場の砂、形成の砂のつなぎ、コーティングおよび他の材料の質は標準以下である。そして内部質は、鋳造最悪の場合捨てられる。四分の一はプロセス操作である。適度なプロセス操作の規則を、労働者の技術的なレベルを改良するために作り出すことはで、必要プロセス規則を正しく実行させる。
投げる生産では、鋳造の質を制御し、点検することは必要である。まず、原料および補助材料からの各々の特定のプロダクトの制御そして点検にプロセス コードそして技術的な条件を作り出すことは必要である。各プロセスはプロセス コードおよび技術的な条件に従って厳しく制御され、点検される。最後に、終了する鋳造の質の点検は遂行される。適度な試験方法および適切なテスト人員が装備されているため。通常、鋳造の出現の質のために、鋳造の表面の粗さはサンプル ブロックの比較によって判断することができる;表面の良いひびは着色方法および磁気粉方法によって点検することができる。鋳造の内部質は低周波、超音波、渦電流、X線およびγ光線のような方法によって点検され、判断することができる。
砂型で作る鋳造の欠陥は次のとおりである:冷たい絶縁材、不十分な注ぐこと、気孔の砂の砂を接着、砂の包含、砂の穴、および膨らます。
1）不十分で冷たい絶縁材および注ぐこと:液体の金属の詰物容量は不十分である、または満ちる条件は粗末である。キャビティが満ちている前に、鋳造で不十分な注ぐか、または冷たい絶縁材の欠陥を引き起こす溶解した金属は流れることを止める。注ぐことが不十分なとき、鋳造は完全な形を得られない;冷たい分離の間に、鋳造が完全な形を得ることができるが鋳造の機械特性は不完全に溶かされた継ぎ目の存在に真剣に正しく損なわれる。
不十分な注および冷たい分離を防ぎなさい:注ぐ温度および注ぐ速度を増加しなさい。
2）ガスによってが液体の金属の皮の前に時間に脱出しない、および穴そっくりの欠陥は鋳造で発生する気孔率。気孔の内部の壁は滑らか、明るいですまたはわずかに酸化させる。気孔が鋳造で発生した後、有効な忍耐区域は減り、鋳造の耐衝撃性そして疲労の抵抗を減らすために応力集中は気孔のまわりで引き起こされる。気孔はまた流体静力学のテストが捨てられるように要求するある鋳造をする鋳造の小型であることを減らすことができる。さらに、気孔率はまた不利に鋳造の耐食性そして熱抵抗に影響を与える。
気孔の生成を防ぎなさい:溶解した金属の空気内容を減らし、砂型の空気透磁率を高め、そしてキャビティの最も高い部分で空気暴徒を加えなさい。
3）粘着性がある砂Aの層はの鋳造の表面に付着する砂を呼ばれる粘着性がある砂とハードに取除く。粘着性がある砂はだけでなく、鋳造の出現に影響を与えるが、また投げるクリーニングおよび切断の作業負荷を高め、機械の生命に影響を与える。例えば、投げられた歯の表面に粘着性がある砂があるとき、傷つくことは容易である。ポンプまたはエンジンのような機械部品に粘着性がある砂があれば、重油、ガス、潤滑油および冷水のような液体の流れに影響を与え、全体の機械を汚し、そして身に着けている。
砂の接着を防ぎなさい:粉炭を形成の砂に加え、型の表面の反棒の砂のペンキを加えなさい。
4）ぬれた型が付いている厚く、大きく平らな鋳造を投げるとき砂の包含によって鋳造の表面で形作られる溝および傷の欠陥は起こり非常に易い。
鋳造の砂を作り出す部品のほとんどは砂型の上面と接触してある。キャビティの上面はアーチ形になり易く、歪み易い溶解した金属の放射熱によって影響される。歪められた砂の層が溶解した金属の流れによって絶えず磨かれるときまたは運ばれる他の位置に壊れ、粉砕するか、残るよろしいです。より大きい鋳造、より大きく形成の砂の体膨張およびより大きいの上面傾向砂の包含を形作る。
5）砂の穴は鋳造物の砂の内部でまたは鋳造の表面で満ちている穴そっくりの欠陥である。
6）拡張はそれをである注ぐことの間に溶解した金属の圧力の下で型の壁の動きによる鋳造のローカル拡張によって形作られる欠陥紙やすりで磨く。箱を閉めることが増加するべきであるとき砂の拡張を、砂型の強さ防ぐためには、砂箱の剛性率、圧力箱力または力きつく締まるおよび注ぐ温度は型の溶解した金属の影響を減らすために溶解した金属の皮の表面を先に作るように適切に下がるべきである。圧力。

質の点検
鋳造

鋳造の点検は主に出現および表面の次元の点検、目視検差、化学成分の分析および機械特性テストを含んでいる。投げるプロセスの問題により重要または傾向がある鋳造のために、延性がある鉄の鋳造に使用することができる非破壊的なテストはまた要求される。質のテストのための非破壊的なテスト技術は液体浸透テスト、磁気探傷テストを含んでいたり、渦電流のテスト、レントゲン写真のテスト、超音波テストおよび振動テスト。
1.投げる表面および地表付近の欠陥の検出
1）液体の侵入テスト
液体浸透テストが肉眼と見つけにくい表面のひび、表面のピンホールおよび他の欠陥のような鋳造の表面のさまざまな開始欠陥を、点検するのに使用されている。一般的で鋭い点検は（一般に赤い）着色される液体鋳造の表面の高いpenetrabilityと（浸透剤）浸すか、または吹きかけることであるおよび浸透剤は開始欠陥に突き通り、表面の浸透剤を離れてすぐに拭く点検を着色している。層は、それから鋳造の表面の容易に乾燥した表示代理店に（また開発者を呼んだ）吹きかけ。開始欠陥に鋭い残ることが吸われた後、欠陥、サイズおよび配分の形を反映できる表示代理店は染まる。それはより明るい表面、ことの表面の粗さの増加を用いる侵入テストの減少の正確さテストされた材料、すなわち指摘されるべきである、よりよい検出の効果。着色の検出に加えて、蛍光鋭い検出はまた一般的な液体浸透検出方法である。それは照射の観察のための紫外線が装備されている必要があり検出の感受性は着色の検出のそれより高い。
2）渦電流のテスト
渦電流のテストは表面の下で6-7MM以下深く一般にない欠陥を点検するために適している。渦電流のテストは2つのタイプに分けられる:置かれた巻上げ法およびによタイプの巻上げ法。試験片が流れる交流のコイルの近くに置かれるとき試験片を書き入れる交互になる磁界は試験片で刺激磁界へ方向垂直で渦電流（渦電流）の流れることを引き起こすことができ渦電流は刺激と反対にコイルの元の磁界により部分的に減るように磁界磁界が発生する、変わるそれによりコイルのインピーダンスは。鋳造の表面に欠陥があれば、渦電流の電気特徴は歪み、欠陥の存在は検出される。渦電流の点検の主要な不利な点は検出された欠陥のサイズそして形が視覚で表示することができないことである。通常欠陥の表面の位置だけそして深さが定めることができる。、それは工作物の表面の小さい開いた欠陥を検出するための鋭い検出程に敏感ではないし。
3）磁気探傷点検
磁気探傷点検は表面の下で表面欠陥および欠陥を検出するために適している深い複数のミリメートル。それは点検操作のためにDC （かAC）磁化装置および磁気粉の（または磁気懸濁液を）要求する。磁化装置が鋳造の内部およびGAIMENで磁界を発生させるのに使用され欠陥を明らかにするのに磁気粉または磁気懸濁液が使用されている。磁界がある特定の範囲の鋳造の内で発生する場合、磁化された区域の欠陥は漏出磁界を発生させる。磁気粉か懸濁液が振りかけられるとき、磁気粉は欠陥が表示することができるように、引き付けられる。欠陥はこのようにである基本的に磁界ラインに横断欠陥表示し磁界ラインに平行ずっと型の欠陥は表示することができない。従って未知の方向の各欠陥が検出することができることを保障するために、磁化の方向は操作の間に絶えず変わる必要がある。
2.鋳造の内部欠陥の検出
内部欠陥のために、一般的で非破壊的な試験方法はレントゲン写真のテストおよび超音波テストである。その中で、レントゲン写真の点検効果はベストである、内部欠陥のタイプ、形、サイズおよび配分を反映する直観的なイメージを得ることができるが大き厚さの大きい鋳造のため、超音波点検は非常に有効であり、内部欠陥の位置はより正確に測定することができる。、同等のサイズおよび配分。

1) レントゲン写真の点検（マイクロ焦点のX線）
X線かγ光線は光線の点検、そう装置のために放射源として一般に使用され、光線を発生させるための他の補助設備は要求される。工作物が光線分野に置かれる場合、光線の放射線強度は鋳造の内部欠陥によって影響される。鋳造を通して出る放射線強度はレントゲン写真のフィルムを通って視覚化され、記録されて、またはけい光板を通ってリアルタイムに検出され、観察されるか、または放射のカウンターによって検出されて局部的に変わる欠陥のレントゲン写真のイメージを形作る欠陥のサイズそして性質と。その中で、イメージ投射の方法およびレントゲン写真のフィルムによる録音はレントゲン写真の点検と一般に言われる最も一般的な方法である。レントゲン写真術によって反映される欠陥のイメージは直観的であり、欠陥の形、サイズ、数、平面の位置および配分の範囲はそれがそれを定めるために欠陥の深さは一般に反映することができないし示すことができるが特別な手段および計算は必要であるすべてである。国際的な鋳物場の企業ネットワークは高い装置および高い使用費用が大衆化された原因である場合もないがこの新技術は高精細度光線の検出の技術の未来の開発の方向を表す光線のコンピュータ断層撮影の方法を適用した。さらに、点光源を近づけるmicrofocusのX線システムの使用は実際にシャープなイメージの輪郭に終ってより大きい焦点装置によって、作成されるぼやけた端を除去する。デジタル画像を使用してシステムはイメージのSN比を改善し、更にイメージの明快さを改善できる。

2) 超音波テスト
また超音波テストが内部欠陥を点検するのに使用することができる。それは欠陥を見つけるために内部表面か欠陥に当るとき反射を発生させるのに鋳造の中の高周波音エネルギーの健全なビームの伝播を使用する。反映された音響エネルギーの大きさはそのような反射器の内部の表面の指向性の機能そして性質か欠陥および音響インピーダンスである、欠陥の存在、壁厚さを検出するかまたは深さ欠陥の浮上するために従ってさまざまな欠陥か内部の表面から反映される音響エネルギーは適用することができる。広く利用された非破壊的な試験方法として、超音波テストに主な利点がのある:小さいひびを検出できる高い検出の感受性、;厚いセクション鋳造を検出できる大きい浸透の能力。その主要な限定は次のとおりである:複雑な輪郭次元および悪い指向性の不連続欠陥のための反射の波形を解釈すること困難;結晶粒度のような望ましくない内部構造のため、微細構造、気孔率、包含の内容または良い分散の沈殿物、等、また波形の解釈を妨げるため;さらに、参照記号は検出に要求される

無くなったワックスの消失型鋳造法の部品の精密鋼鉄鋳造の部品の注文に金属の押すこと

投げる欠陥を修理する方法:
鋳造の収縮の欠陥を解決する方法の最も基本的な焦点は「熱バランス」である。方法は次のとおりである:
（1）急速な怯固は人工的に工作機械の鋳造の温度分野の基礎的収支を引き起こす工作機械の鋳造の構造によって形作られる厚い部品および熱い接合箇所で実行される。内部および外的で冷たい鉄は使用され、大きい熱貯蔵を用いるジルコンの砂、亜クロム酸塩の砂または特別なコーティングは局部的に使用される。
（2）適度なプロセス設計。内部のランナーは投げる頻繁、分散させる工作機械の反対の壁で取付けられる。最初にthick-walled部分を書き入れる溶解した金属は均一怯固が基本的にどこでも達成されるように、thin-walled部分後で凝固する最初に凝固し。均一壁厚さの工作機械の鋳造のために、多数のspruesおよび出口を使用しなさい。全面的な熱がバランスをとられるように、分散し、均等に配られる多くの内部のランナーがある。空気出口は薄く、多数はのすなわち、排気妨げる物がなく、熱は散る。
（3）変更内部のランナーの位置
（4）大きい熱貯蔵を用いる材料の模倣の選択は無くなった泡が付いているanti-wearプロダクトの生産のために非常に重要である!亜クロム酸塩の砂は水晶砂を取り替え、よい結果を達成する、および微弱な地殻脈動注ぐことの後でよりよい低熱貯蔵の他の砂のタイプは!
（5）低温および速い焼却の開いた注ぐシステム。溶解した金属に型をすぐに、滑らかそして均等に満たさせる。それは状態によって決まる。
（6）延性がある鉄の工作機械の投げることに高力の、表面の硬度の≧ 90、および収縮の気孔率の除去に有利である砂箱の高い剛性率がある。
（7）暴徒が必要なとき、熱暴徒を最初に動かし、熱セクションを残しなさい。暴徒が熱いセクションに置かれれば「熱の暖房」を形作るために、暴徒のサイズは拡大する。それがよくされなければ、だけでなく、収縮の気孔率は取除きにくいですがまたプロセス収穫を減らす収縮キャビティを発生する集中した。
（8）投げる型の傾向がある配置そして合金になることは有利である。工作機械の鋳造の収縮の欠陥を除去することは理解および実施の複雑なプロセスである。「熱勘定」の基本原則に基づいて、鋳造が適度なプロセス計画作られるべきであるjuボディの科学的な分析は、適した形成材料作り出されるべきである、工具細工および正しい操作は選ばれ、標準化されるべきである。それから工作機械の鋳造のどの収縮の欠陥でも解決することができる。
気孔のようなさまざまな要因、欠陥、ピンホール、スラグ巻込み、ひびおよびピットが原因で頻繁に現われなさい。一般的な修理装置はアルゴナーク溶接機械、抵抗溶接機械、良質を要求しない出現はアルゴナーク溶接機械のような高熱の生成そして高速の溶接機によって修理することができる等の鋳造の欠陥、冷たい溶接機であり。但し、アルゴンの溶接熱の大きい影響による精密鋳造の欠陥修理の分野で修理により圧力の損傷のような投げる変形、硬度の減少、まめ、ローカル アニーリング、割、ピンホール、摩耗、傷、切り込み、または不十分な接着力および内部二次欠陥を引き起こす。冷たい溶接機はちょうど上記の欠点を克服し、利点は小さい熱影響を受けた区域に主に反映される、鋳造は予備加熱される必要はないし室温の冷たい溶接修理は、そうそこに鋳造の金属への変形、切り込みおよび残留圧力、ローカル アニーリングおよび変更ではない。構成状態。従って、冷たい溶接機は精密鋳造の表面欠陥修理のために適している。冷たい溶接の修理範囲はΦ1.5-Φ1.2mmの溶接修理ポイントの繰り返された溶けるおよび蓄積プロセスである。大き区域の欠陥の修理の過程において、修理効率は広まった適用を制限する唯一の要因である。大きい欠陥のために、従来の溶接修理プロセスの結合された適用および投げる欠陥修理機械は推薦される。しかし時々私達は多くの欠陥を持っていない、従って私達は多くのお金を投資する必要はない。私達は便利、簡単であるある修理の代理店とのそれを修理してもいい。例えば、鉄材料のために、私達は（Jinsucheng）それを修理するのにJS902を使用してもいい。使い果されなければ、私達の製造業者のための費用を救うことができるプロダクトの質自身の改善により多くの資金を投資するようにし私達の鋳物場がより多くの富を作成することを可能にするユーザーが後で使用することができる。

3. 投げる質の点検結果
投げる質の点検結果は通常3つの部門に分けられる:修飾されたプロダクト、修理されたプロダクトおよび拒絶されたプロダクト。
1）修飾されたプロダクトは出現の質および内部質配達受諾のための関連した標準か技術的な条件を満たすため鋳造を示す;
2）改められたプロダクトは出現の質および内部質が十分に標準および受諾の状態を示したり、修理されるために割り当てられ満たさないが修理の後で、標準および投げる配達受諾の技術的要求事項を満たしてもいい鋳造を;
3）スクラップはまだ示し出現の質および内部質で不適当である、修理されるために割り当てられなかったりまたは修理の後で配達受諾を投げるための標準そして技術的要求事項を満たす鋳造を。無駄は内部無駄および外的な無駄に更に分けられる。内部無駄は鋳物場か鋳物場で見つけられる不用な鋳造を示す;外的な無駄は鋳造が渡された、それによって引き起こされる経済的な損失は内部無駄のそれよりずっと大きい後見つけられる無駄を示し。[2]
鋳造の怯固モードに影響を与える要因
鋳造の怯固の多くの方法がある。鋳造の怯固プロセスの間に、セクションは3つの地帯に一般に分けられる:1固体段階の地帯の2怯固地帯の3液体段階の地帯に怯固地帯のより大きい影響がである怯固地帯の幅あり、怯固方法はそれに応じて分けられる。最初に、中間怯固:ほとんどの合金の怯固は層によ層の怯固とのりの怯固の間にある。2番目に、層によ層の怯固:純粋な金属、共融構成の合金に怯固の間に怯固地帯がないし、液体および固体2段階は境界ではっきり分かれている。中心への直接アクセス。3番目に、柔らかい怯固:合金の結晶化の温度較差は非常に広い。怯固のある特定の期間の間に、鋳造の表面に固体層がないし、怯固地帯は全体のセクション、最初柔らかいを通ってそれから凝固させて動き。関連した専門家は鋳造の怯固モードに影響を与える要因が要約されると言った:最初に、鋳造の気温傾度。合金の結晶化の温度較差が一定しているとき、怯固地帯の幅は鋳造の内部および外の層の気温傾度によって決まる。より小さい気温傾度、より広い怯固地帯。（内部と外側の温度の違いは大きい、冷却は速く、怯固地帯は狭い）。2番目に、合金の結晶化の温度較差。小さい範囲:怯固地帯は狭く、層層凝固しがちである。のような:、低炭素鋼鉄怯固層層、高炭素の鋼鉄のりの怯固砂型で作る。
代理店を修理する投げる欠陥は注入口の補強としてポリマー樹脂の接着剤をセメントそっくり、ポリマー金属の金属が付いている合成の冷たい溶接修理材料および合金治す2部品、室温である。それに金属との高い接着強さがあり、基本的に同じ色を保つことができそして耐久性、耐食性および老化する抵抗の特徴がある。治された材料に高力、収縮がないし、さまざまなタイプの機械類によって処理することができる。それに耐久性、オイル抵抗、防水およびさまざまな化学耐食性のような優秀な特性があり、120 °の高温にC.抗できる。
使用
投げる欠陥修理代理店はさまざまな合金材料および変更された強くなる耐熱性樹脂の混合によって得られる高性能重合体の金属材料である。それは大きい欠陥のさまざまな金属の鋳造そしてさまざまな鋳造を修理するために適しているより2mmの。、ひび、摩耗、腐食修理および結合。それはより少なく厳しい色の条件のさまざまな投げる欠陥の修理のために一般に使用される。それに高力があり、基材と機械で造ることができる。

検出する方法
鋳造の特性自体直接処理の質に影響を与えるために、および硬度の価値は鋳造の処理を定める重要な表示器である。
1） Brinell硬度:主に鋳造、鍛造材、非鉄金属の部品、つや出しの鋼片およびアニールされた部品の硬度を測定することを使用する。測定の範囲は≯HB450である。
2）ロックウェル硬度:高い硬度の試験片のためにHRAが主に、材料の硬度を測定するのに使用され、HRC67の上の表面の硬度は、超硬合金、nitrided鋼鉄、等のような、測定の範囲HRA>70である。HRCは鋼鉄部品の硬度の測定のために癒やすか、または和らげることの後で主に（炭素鋼、工具鋼、合金鋼、等のような）使用され、測定の範囲はHRC20~67である。
3） Vickersの硬度:薄い部品および鋼板部品の硬度を測定するのに使用しまた浸炭、シアン化および窒化のような表面の堅くされた部分の硬度を測定するのに使用することができる。

主要なテストおよび点検装置